XPS挤塑板的常见生产误区

　　XPS挤塑板在生产中常见的误区主要包括原料使用不当、阻燃性能理解偏差、泡孔结构与性能关系认知不足，以及生产过程控制不严等，以下为具体分析：
　　原料使用不当：一些厂家为降低成本，全部采用回收废料制作XPS挤塑板。由于回收料分子链可能断裂，在成型过程中难以保证发泡孔成膜性良好，会造成细胞结构不均匀，熟化时间不够，产品一旦在空气中冷却就容易发生变形，导致稳定性差。而且回收旧料生产的XPS挤塑板，其表皮硬度高，心部软，手指头指压心部不回弹，轻摔在办公桌面上还会发出清脆的刚性撞击声。
　　阻燃性能理解偏差：XPS挤塑板为B2级可燃材料，并非阻燃材料。虽然生产过程中会加入阻燃剂，但阻燃剂只能阻止因小火而引起的意外起火，若直接暴露在强火源中，XPS挤塑板仍会迅速燃烧。然而，部分厂家为夸大产品性能，误导消费者认为其产品具有高阻燃性，甚至宣称能达到阻燃型标准，这实际上是对阻燃性能的误解和夸大宣传。

　　泡孔结构与性能关系认知不足：
　　泡孔直径尺寸和形状：质量好的XPS挤塑板，泡孔尺寸微小细密，泡孔分布均匀，泡孔形状为圆形，显微镜下显示为密闭蜂窝状结构，这种结构使得产品抗压强度高，保温隔热性能好。而质量不好的产品，泡孔尺寸粗大，尺寸不均匀，泡孔分布不均匀，泡孔形状显示为拉伸方向长圆形或厚度方向为长圆形或宽度方向为长圆形，显微镜下显示为部分开孔孔型孔径不均，泡孔粗大且泡孔量少，导致抗压强度差，保温隔热性能差。
　　发泡倍率与容重关系：并非容重越重越好，容重越重说明产品发泡不好，保温隔热性能差；但发泡过轻，产品抗压强度又会下降。要想实现保温隔热，XPS挤塑板只有合适的发泡才能够起到保温隔热的效果，泡孔的结构均匀性决定着产品的性能，抗压强度高要求发泡倍率低，保温隔热性能下降；保温隔热性好要求发泡倍率高，产品容重轻，抗压强度下降，二者之间恰当的关系是保证产品性能的关键。
　　生产过程控制不严：
　　发泡剂添加问题：挤塑板沿着长度方向出现沟槽，可能是缺乏发泡剂，二氧化碳及缩短了发泡剂的比例是根据厚度和容重来确定的，厚度不同，添加量就不同，添加量过少的板材就会出现纵向沟槽，下线的收缩。如果是不缺发泡剂，那就要考虑是不是整平机过高造成的，整平板没有压实，挤塑板就无法充分地成型。另外，料温过高，板面也无法愈合。
　　横向波纹问题：挤塑板出现横向波纹，主要有六个方面原因，包括相对厚度模唇间隙过小，出料不够；压板高度跟挤出量不匹配；模唇温度过低；料温过低；发泡剂过多；磨枪压力过小等，需要针对具体原因采取相应的解决办法，如放大模唇、调整压板、提高模唇温度、提高发泡螺杆的温度、减少发泡剂的注入量、调整频率提高模腔压力等。