挤塑式聚苯乙烯XPS

　　与地暖的要求相比，有四点不同:
　　1.地暖材料的负荷较高，对抗压的要求高于其他应用，对抗折、抗弯的要求较低。
　　2.地暖材料工作湿度大，对材料吸水性能的要求比其他场合高。
　　3.地暖地暖材料的工作温度较高，对材料的化学稳定性要求较高，尺寸稳定性低于墙体节能应用。
　　4.地暖地板材料用于室内封闭环境，与人体直接接触，对环保有较高的特殊要求。
　　根据以上四个应用特点，详细分析了常用的保温材料:
       挤塑式聚苯乙烯XPS
　　1.的生产过程。
　　挤塑聚苯乙烯XPS是将聚苯乙烯颗粒与添加剂混合熔融，与发泡剂混合，直接在模具上挤出而成的闭孔有机保温材料。与EPS类似，在XPS的成本构成中，聚苯乙烯颗粒的原材料成本占比Z大。但由于其生产原理与EPS不同，EPS的降成本措施并不完全适用于XPS。

　　2.的特点。XPS挤塑板
　　在XPS制造过程中，聚苯乙烯颗粒从室温加热到200摄氏度，从固体变成液体。加入添加剂后，在螺杆中混合推进。在模具处挤出时，压力直接从原来的10MPA降到室温。聚苯乙烯溶液再次从液体转变为固体，高压液体发泡剂转变为气体，从而在板材内部产生蜂窝。
　　也就是说，XPS生产过程中存在液固转变、液气转变以及压力和温度的急剧下降，这个过程就是连续挤压。压力、温度、螺杆推进、物料流动系数、添加量等参数的不匹配会严重干扰XPS板材的生产，严重时会直接导致XPS板材成型失败。
　　XPS挤塑板的造假技术首先要克服以上技术难点。例如，增加应时的体重增加完全不适合XPS生产。
　　3.陈化时间对XPS的影响
　　EPS是水蒸气发泡的。在制造过程中会有一部分水蒸气积聚在其中，在老化过程中会慢慢释放到空气中，逐渐减少EPS的实际重量。经过42天的老化，EPS板的失重率可以达到5%以上。
　　XPS的发泡剂是CO2。F142b，丁烷和其他低密度材料。在老化过程中，XPS发泡过程中拉伸的分子链逐渐趋于稳定，应力得到释放，Z终影响XPS的质量稳定性。实践中我们可以观察到，XPS老化时间越长，板材的强度越高，在90天左右趋于完全稳定。
　　在老化过程中，堆积在晶胞中的发泡剂会慢慢与外界空气进行交换，XPS发泡剂的密度与空气相当，老化过程对XPS密度没有影响。XPS板生产设备高度复杂，一套生产线控制参数可达数百个。